Медная лента, фольга общего назначения М1 (Cu-ETP), М2р, М3р

Общее

Медные ленты представляют собой тонкие полосы, произведенные из медных сплавов и имеющие прямоугольное поперечное сечение. Изготавливают их холоднокатаным способом, а поставляют в бухтах или рулонах. Для производства используется медь марок М1ф, М1р, М1, М2р, М2, М3р, М3. Цифра в обозначении сплава указывает на содержание меди – этот показатель тем выше, чем ниже цифра. Буквы "р" и "ф" отражают другую важную характеристику – пониженное содержание кислорода, который ухудшает следующие технологические свойства:

• коррозионную стойкость;
• пластичность;
• теплопроводность;
• паяемость;
• свариваемость.

Однако снижение содержания кислорода приводит к уменьшению электрической проводимости медного сплава. Лента, используемая для производства силовых конденсаторов и токопроводящих обмоток трансформаторов, может быть также изготовлена из меди М1Е.

В основном медную ленту производят для промышленных целей. Ее широко используют в электротехнической, автомобильной и строительной индустрии. Она востребована благодаря, в первую очередь, своим физико-химическим свойствам: высокой электро- и теплопроводности, коррозионной стойкости.

К достоинствам медной ленты также относят долговечность, эстетическую привлекательность, отличную прочность в сочетании с пластичностью, легкость в обработке и простые сборочно-монтажные работы с ее применением.

Область применения

Данный цветной металлопрокат успешно применяется там, где аналогичная продукция из других сплавов не может использоваться вообще или зарекомендовала себя с плохой стороны. Медная электротехническая лента используется при изготовлении проводников, контактов, клемм, корпусов радиокомпонентов, спецспиралей, коаксиальных и иных кабелей. Ее применяют для производства различных электронных бытовых и промышленных устройств, в приборостроении и других электротехнических целях.

Лента незаменима при ремонте и обслуживании силовых линий и кабелей (экранированных, без экрана), проведении различных электромонтажных работ. Она применяется для экранирования помещений, устройств, электро- и радиокомпонентов от электромагнитного излучения, а также для создания различных антистатических покрытий (например, напольных) в помещениях с оборудованием или производством, условия эксплуатации, функционирования которых критичны к статическому электричеству.

 

Общее

Медная фольга — разновидность плоского медного проката. Фольга имеет сечение в форме прямоугольника. Размерный ряд толщины рулонной фольги из меди находится в пределах 0,004 – 0,5 мм, а ширины — 20 – 230 мм.

Как и прочие виды медного проката, фольга имеет отличные эксплуатационные характеристики, которые не изменяются и не теряются на протяжении всего времени использования изделия. Основные свойства медной фольги:

- высокая электропроводность (низкое электросопротивление);

- высокая теплопроводность;

- способность к обработке давлением, пайке, свариваемость (хорошо сваривается медь с высокой степенью химической чистоты);

- устойчивость к агрессивным средам, коррозии;

-  высокие показатели пластичности и прочности;

- красивая наружная поверхность.

Классификация по состоянию материала для медной фольги отсутствует, так как она, в отличие от медной ленты, изготавливается только твердой. Ее изготавливают путем отжига и холодной прокатки на прокатных станах.

Кроме того, фольга из меди различается по методу производства. А именно:

-  катанная (холодная прокатка);

- электроосажденная (химический электролиз).

 Купить медную фольгу можно в рулонах, каждый из которых, в соответствии с ГОСТ 5638-75, должен быть упакован в бумажную ленту или другой упаковочный материал, обеспечивающих сохранение свойств готовой продукции.

Высококачественная фольга из меди не должна иметь на кромках загибов, надрывов, заусенцев. Поверхность должна быть гладкой, чистой и ровной, без царапин, забоев и остатков технологической смазки. Продукция наматывается на втулку с небольшим натяжением для предотвращения ее смещения относительно втулки.

Область применения

Медь, как металл, обладает характеристиками, делающими ее использование более предпочтительным, в сравнении с другими цветными металлами, которые имеют такую же стоимость.

Медная фольга применяется в различных производственных сферах. Вот некоторые примеры:

- для изготовления гибких печатных схем в приборостроении;

- для производства нагревательных пленок в авиа- и автопромышленности;

- для изготовления проводов, кабелей в электротехнике и электронике;

- для производства аккумуляторов, антенн.

Медная фольга находит применение и в строительной промышленности. Здесь ее часто используют как теплоизоляционный материал.

На рынке пищевой промышленности фольга из меди почти не применяется. Ее вытесняют более дешевые изделия из алюминия и стали.

Зато медная фольга незаменима в полиграфии для тиснения. Ее также используют дизайнеры интерьеров для изготовления витражей, декора и архитекторы при строительстве кровель и фасадов. Этому способствует сочетание красивого внешнего вида (красноватый оттенок, блестящая поверхность) с долговечностью и качеством.

Зеленоватый оттенок, который может появляться на изделиях из медной фольги при длительном контакте с кислородом – окислы. Можно устранить этот недостаток, отполировав изделие или покрыв его специальным лаком.

Применяют медную фольгу и в производстве криогенного оборудования, где ценится такое свойство тонкого медного проката, как постоянство пластичности при низких температурах.

 

 

 

 

 

Характеристика материала М1

Марка:	М1
Классификация:	Медь
Применение:	Для проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова; для изготовления изделий криогенной техники; для изготовления проволоки и прутков для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала М1

ГОСТ 859 - 2001 

Fe	Ni	S	As	Pb	Zn	O	Sb	Bi	Sn	-
до 0.005	до 0.002	до 0.004	до 0.002	до 0.005	до 0.004	до 0.05	до 0.002	до 0.001	до 0.002	Cu+Ag min 99.9

 

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 1535-2006, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 617-2006

Литейно-технологические свойства материала М1.

Температура плавления:	1083 °C
Температура литья:	1150 - 1250 °C
Линейная усадка:	2.1 %

Механические свойства при Т=20^oС материала М1.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы прессован, ГОСТ 617-2006	Ø 200		180-190		32
Проволока, ГОСТ 16130-90			350
Сплав мягкий холоднокатан, ГОСТ 1173-2006			200-260		42
Сплав твердый холоднокатан, ГОСТ 1173-2006			290		6

 

Твердость М1, Сплав мягкий   ГОСТ 1173-2006	HB 10 -1 = 55 МПа
Твердость М1, Сплав твердый   ГОСТ 1173-2006	HB 10 -1 = 95 МПа

Физические свойства материала М1.

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.28		387	8940	390	17.8
100	1.32	16.7

Коэффициент трения материала М1.

Коэффициент трения со смазкой:	0.011
Коэффициент трения без смазки:	0.43

Зарубежные аналоги материала М1

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия
-	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI
C11000 C12200	2.0090 ECu57 ECu58 SF-Cu	C1100 C1220	Cu-B	C106	Cu-ETP	Cu-DHP

Обозначения:

Механические свойства:
sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	- Относительное сужение, [ % ]
KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала, [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Характеристика материала М2р

Марка:	М2р
Классификация:	Медь
Применение:	Для высококачественных полуфабрикатов и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением; для изготовления прутков для газовой сварки конструкций общего назначения из меди
Зарубежные аналоги:	Нет данных

Химический состав в % материала М2р

ГОСТ 859 - 2001 

Fe	Ni	S	P	As	Pb	O	Sb	Bi	Sn	-
до 0.05	до 0.2	до 0.01	0.005 - 0.06	до 0.01	до 0.01	до 0.01	до 0.005	до 0.002	до 0.05	Cu+Ag min 99.7

 

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 1535-2006, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 617-2006

Литейно-технологические свойства материала М2р.

Температура плавления:	1083 °C
Температура литья:	1150 - 1250 °C
Линейная усадка:	2.1 %

Механические свойства при Т=20^oС материала М2р.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы прессован., ГОСТ 617-2006			180-190		32
Трубы мягк., ГОСТ 21646-2003			200		35
Трубы тверд., ГОСТ 21646-2003			290		3
Проволока, ГОСТ 16130-90			350
Сплав мягкий холоднокатан., ГОСТ 1173-2006			200-260		42
Сплав твердый холоднокатан., ГОСТ 1173-2006			290		6

 

Твердость М2р, Сплав мягкий   ГОСТ 1173-2006	HB 10 -1 = 55 МПа
Твердость М2р, Сплав твердый   ГОСТ 1173-2006	HB 10 -1 = 95 МПа

Физические свойства материала М2р.

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.32		387	8940	390	17.8
100	1.28	16.7

Коэффициент трения материала М2р.

Коэффициент трения со смазкой:	0.011
Коэффициент трения без смазки:	0.43

Обозначения:

Механические свойства:
sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	- Относительное сужение, [ % ]
KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала, [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Характеристика материала М3р

Марка:	М3р
Классификация:	Медь
Применение:	для проката, сплавов на медной основе и прочих литейных сплавов
Зарубежные аналоги:	Нет данных

Химический состав в % материала М3р

ГОСТ 859 - 2001 

Fe	Ni	S	P	Cu	As	Pb	O	Sb	Bi	Sn
до 0.05	до 0.2	до 0.01	0.005 - 0.06	min 99.5	до 0.05	до 0.03	до 0.01	до 0.05	до 0.003	до 0.05

 

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 1535-2006, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 617-2006

Механические свойства при Т=20^oС материала М3р.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы прессован. , ГОСТ 617-2006			180-190		32
Сплав мягкий холоднокатан., ГОСТ 1173-2006			200-260		42
Сплав твердый холоднокатан., ГОСТ 1173-2006			290		6

 

Твердость М3р, Сплав мягкий   ГОСТ 1173-2006	HB 10 -1 = 55 МПа
Твердость М3р, Сплав твердый   ГОСТ 1173-2006	HB 10 -1 = 95 МПа

Физические свойства материала М3р.

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.32		387	8940	390	17.8
100	1.28	16.7

Коэффициент трения материала М3р .

Коэффициент трения со смазкой:	0.011
Коэффициент трения без смазки:	0.43

Обозначения:

Механические свойства:
sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	- Относительное сужение, [ % ]
KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала, [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]