Многоканальный телефон
8 (812) 209-0559
эл.почта
cm@c-metal.ru

Скачать прайс

Алюминиевые листы АМц, рулоны АМц

Листы АМц, рулоны АМц

 

Лист АМц алюминиевыйРулон алюминиевый АМцАМц рулоны

Наименование

Размеры

Цена (опт)

р/кг

Наличие

Лист алюминиевый АМЦ м, н, н2

0,5х1200х3000

243

в наличии

Лист алюминиевый 3003Н111

0,5х1200х3000

243

в наличии

Лист алюминиевый 3003Н18

0,5х1200х3000

243

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м, н2

0,8х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦн

0,8х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый 3003Н111

0,8х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м, н, н2

1х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м 

1,2х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м, н, н2

1,5х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый 3003Н111

1,5х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м, н, н2

2х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый 3003Н111

2х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый 3003Н111

2х1500х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м, н

2,5х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м, н, н2

3х1200х3000

240

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м

4х1200х3000

283

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м

5х1200х3000

283

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м

6х1200х3000

283

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м

8х1200х3000

283

в наличии

Лист алюминиевый АМЦ м

10х1200х3000

283

в наличии

 

На нашем производстве есть возможность размотки рулонов и нарезки  листов по типоразмерам заказчика !

Наш сайт носит только информационный характер и не является публичной офертой, (часть №2 статья №437 Гражданского кодекса РФ). Для получения подробной информации о стоимости и сроках выполнения заказов, обращайтесь к менеджерам компании по телефону  8(812) 209-05-59

Сплав АМц - сплав АМц является единственным деформируемым сплавом так называемой бинарной системы Al - Mn . Он обладает высокой коррозионной стойкостью, практически не отличается от коррозионной стойкости сплава АД1. Полуфабрикаты из сплава АМц хорошо свариваются газовой, атомно-водородной, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Сплав хорошо деформируется в холодном состоянии и в горячем, температурный интервал (320-470 ° C) Термической обработкой не упрочняется, и профили из него поставляются в отожженном или горячепрессованном состоянии.

Лист АМЦ (АМЦМ) изготавливается согласно регламенту ГОСТ 21631-76. Технология производства включает в себя следующие этапы: прокатка и придание формы. В зависимости от предполагаемого использования возможна дополнительная обработка. При толщине менее 0.5 мм выпускается в рулонах, а свыше 11 мм – в плитах.

Благодаря высокой теплопроводности, которая практически равна теплопроводности изделий из чистого алюминия, листовой прокат АМц востребован при производстве радиаторов, бензобаков и различных трубопроводов для автомобилей. Поскольку он не содержит вредных примесей, его используют при изготовлении кухонной посуды и принадлежностей для пищевой промышленности.

Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления сварных баков, бензо- и маслопроводов, радиаторов и т.д; коррозионная стойкость высокая

Листовой прокат общего и специального назначения изготавливается в соответствии c ГОСТ 21631-76

 

Химический состав в % сплава АМц
Fe до 0,7
Si до 0,6
Mn 1 - 1,6
Ti до 0,2
Al 96,35 - 99
Cu до 0,15
Mg до 0,2
Zn до 0,1

 

Твердость материала: HB 10-1 = 30 МПа
Свариваемость материала: без ограничений

 

Механические свойства сплава АМц при Т=20oС
Прокат Толщина
(мм)
σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%)
Лист отожженный 0,7-10,5 110 60  25
Лист нагартованный 0,7-10,5 170 130 10
Лист нагартованный 0,7-10,5 220 180 5

 

Механические свойства сплава АМц при высоких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) δ5, (%)
 Лист отожженный 3 мм 20
100
200
300
110
95
70
45
30
35
41
45

 

Механические свойства сплава АМц при низких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%)
 Плита без термической обработки 20 мм  20
-196
 150
300
 120
155
24
34

 

Физические свойства сплава АМц 
T (Град) E 10-5 (МПа) a 106 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 109 (Ом·м)
20 0.71     2730   34.5
100   23.2 180   1090  
200   25        

 

Характеристика и применение алюминия АМц: Коррозионно-стойкие сплавы на основе систем Al—Мn и Аl—Mg. Сплавы типа АМц, АМг2, АМг6 не упрочняются термической обработкой. Они отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легированности сплавов. Сплавы используются в отожженном, нагартованном и полунагартованном состояниях.

Применяются для изделий, получаемых глубокой вытяжкой, сваркой, от которых требуется высокая коррозионная стойкость (трубопроводы для масла и бензина, радиаторы тракторов и автомобилей, сварные бензобаки), а также для заклепок, корпусов и мачт судов, узлов лифтов и подъемных кранов, рам транспортных средств и др.

Коррозионные свойства сплава АМц: сплав АМц - наиболее распространенный сплав системы А1-Мn - в отожженном состоянии имеет коррозионную стойкость, близкую к коррозионной стойкости чистого алюминия. Введение в сплав марганца благоприятно влияет в связи с тем, что он образует с железом интерметаллические соединения (Мn, Fe)Al, AlFeMnSi и другие с достаточно отрицательным электродным потенциалом и тем самым нейтрализует катодное влияние железа и повышает защитные свойства оксидной пленки на алюминии. Этим можно объяснить, что иногда в атмосферных условиях коррозионная стойкость сплава АМц становится выше коррозионной стойкости алюминия. Положительная роль интерметаллических соединений проявляется также в образовании структурной анизотропии, которая способствует торможению развития коррозии в направлении, перпендикулярном поверхности полуфабриката.

В то же время на сплаве АМц проявляется и отрицательная роль коррозионной анизотропии. Если нагартовка повышает коррозионную стойкость алюминия (повышается сопротивление питтинговой коррозии), то для сплава АМц она может уменьшать ее - появляются предпосылки к расслаивающей коррозии. Эта тенденция увеличивается пропорционально степени нагартовкн и ее связывают с образованием микронадрывов вблизи твердых интерметаллических включений МnА16. Поэтому введение в сплав большого количества других элементов, способствующих образованию интерметаллических соединений, например титана, ухудшает его коррозионную стойкость в нагартованном состоянии. Однако с учетом изложенных выше закономерностей, по-видимому, более существенное влияние на расслаивающую коррозию сплава АМц могут оказывать интерметаллидные соединения марганца с железом в качестве катодов, поскольку концентрация последнего в сплаве достаточно велика (до 0,7 %).

В полунагартованном состоянии, особенно при условии получения листов по схеме НТМО, т.е. частичным отжигом, чувствительность сплава АМц к расслаивающей коррозии мала. По существу коррозия развивается по питтинговому механизму только в местах развития коррозионных очагов наблюдается локальное вспучивание металла, которое отмечается и для многих других сплавов, имеющих структурную анизотропию. Глубина коррозии при этом не больше, а, как правило, даже меньше вследствие положительного эффекта коррозионой анизотропии. По этой причине такое локальное отслаивание не оказывает отрицательного влияния на долговечность конструкций. Оно может только оказывать влияние на декоративный вид анодированных конструкций вследствие локального нарушения анодно-оксидной пленки. Увеличение степени деформации при нагартовке приводит к усилению интенсивности расслаивающей коррозии. Хотя и в этом случае опасность расслаивающей коррозии не достигает таких пределов, как для высоколегированных сплавов, однако в промышленной атмосфере повышенной агрессивности степень РСК достаточно велика.

Увеличение содержания меди до 0,2 % повышает сопротивление расслаивающей коррозии нагартованных полуфабрикатов из сплавов системы Аl-Мn. По-видимому, введение меди в сплав облагораживает потенциал пробоя и вследствие этого уменьшает вероятность зарождения и распространения подповерхностной коррозии вблизи катодных интерметаллическнх фаз.

X