Многоканальный телефон
8 (812) 209-0559
cm@c-metal.ru

Скачать прайс

Нержавеющий металлопрокат - опт, розница

Уточнить поиск


Нержавеющий металлопрокат - опт, розница

(выберите в списке выше интересующий Вас вид металлопроката)


Нержавеющая сталь (коррозионно-стойкие стали, в простонародье «нержавейка») — легированная сталь,устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

В 1913 году Гарри Бреарли (англ. Harry Brearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.Нержавеющие стали делят на три группы:

1. Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой,легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару).

2. Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (напр. на химических заводах).

3. Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.

 По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

·         Хромистые,которые, в свою очередь, по структуре делятся на;

·         Мартенситные;

·         Полуферритные (мартенисто-ферритные);

·         Ферритные;

·         Хромоникелевые;

·         Астеничные

·         Аустенитно-ферритные

·         Аустенитно-мартенситные

·         Аустенитно-карбидные

·         Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

Различают астеничные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %).

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля астеничная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабомагнитный материал.

Мартенситные и мартенсито-ферритные стали

Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. К этому виду относятся стали типа 30Х13, 40Х13 и т. д.

Ферритные стали

Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре,смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся стали 400 серии.

Аустеничные стали

Основным преимуществом сталей аустеничного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность.  Поэтому аустеничные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустеничных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования (любой мех обработки) могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит).

Аустенито-ферритные иаустенито-мартенситные стали

Аустенитно-ферритные стали. Преимущество сталей этой группы —повышенный предел текучести по сравнению с аутентичными однофазными сталями,отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры,меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенитно-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники,особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

Аустенитно-мартенситные стали. Потребности новых отраслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей мартенситного (переходного) класса. Это стали типа07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе.

При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем астеничные стали. Для этих целей используют сплавы на железоникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никель-молибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.

 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ В НАЛИЧИИ (выбирайте в ВЕРХНЕМ меню)

ПРУТКИ
  • 12Х18Н10Т , AISI 321
  • 20Х13
  • 40Х13
  • AISI 201
  • AISI 304
  • AISI 420 (20Х13)
ТРУБЫ ЭЛ/СВАРНЫЕ
  • AISI 304 (08Х18Н10)
  • AISI 430
  • AISI 201

ЛИСТЫ, ПЛИТЫ

  • AISI 201, 316, 304
  • AISI 321 (с титаном)
  • AISI 430 (12х17) (без никеля)
  • Лист тисненый
X